废气活性炭







水处理活性炭









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现在水处理活性炭          都有哪些分类?
已阅:1385  2017/1/16 12:00:27
水处理活性炭          一般为柱状颗粒 ,比表面积大  ,微孔发达,机械强度高 ,吸附速度快 ,净化度高,不易脱粉,使用寿命长 .
  水处理活性炭          以优质椰子壳、核桃壳、杏壳、桃壳、煤质为原料,经系列生产工艺精 制而成,外观呈黑色颗粒状 .优点是孔隙结构发 达,比表面积大  ,吸附性能强 ,库层阴力小 ,化学性能稳定 ,易再生.适用于高纯度的生 活饮用水、工业用水和废水处理的深度净化. 椰壳活性炭韩研活 性炭选用优质果壳椰子壳为原料,采用先进的生产工 艺精制加工而成,产品具有孔隙结构 发达,强度高,杂质含量低 ,颗粒度适当 ,阻力小,易于再生等优点 .对水质净化有极好 的效果,它不但能除去异臭 异味,提高水的纯净度 .对水中各种杂质如 氯、酚、砷、铅、氰化物、农药等有害物质也有很高的去除率.可广泛用于装填各 类大、中、小型净水器.也适用于糖类 ,清凉饮料的脱色和 精制,以及室内外空气的 净化,特别是加载了特殊 成分的活性炭对室内有害气体如氨、甲醛等,具有更好的净化效 能.
我国水处理用活性 炭发展回顾
3.1产量
解放初期,国内仅有一些生产 粉状炭的小作坊,没有粒状炭 .1981 年据林业部对全国 活性炭厂进行调查资料计算,我国活性炭年产量 仅1 万t 左右.在怀玉山召开第一 次全国活性炭学术讨论会以后的20 年里,我国活性炭工业有 了一个突飞猛进的发展,年产量由1981 年的1 万t 发展到1999 年的12 万t 以上,约占世界产量的 1/ 4 ,2007年生产量达到 35万吨,出口量25万吨.活性炭产量占世界 产量的三分之一,已成为世界上最大 的活性炭生产国.
目前有中小型活性 炭生产企业1200余家,中大型的企业每年 产量为3千到1万吨,并在不断扩大 .最早活性炭厂为: 新华化工厂(太原).我国两大活性炭生 产基地为-大同和宁夏 .
代表性的生产厂家 有:大同市云光化工厂、宁夏太西活性炭厂、唐山建新活性炭有限公司、大同丰华活性炭有限责任公司、信鹏活性炭厂等.
3.2 质量、品种
我国活性炭产品的 质量也有了突破,如:高比表面积炭、高 苯炭、微球炭等.产品的品种发展也 很快,原来只有粉状炭 ,后来有了粒状炭、 纤维炭和炭分子筛等.化学活化法制备活 性炭的研究也有了新的进展,原来只有氯化锌活 化法,现已发展到利用磷 酸、KOH、硫酸作为活化剂 .1996 年山东烟台召开的 全国活性炭学术讨论会以来,活性炭品种的开发 和产业化方面取得了新的成就,如:大颗粒脱硫脱 硝活性炭的问世,填补了国内空白 ;特种浸渍炭的国产 化取得了可喜成效;面向生物工程、新型能源和环境保护,开发高性能活性炭 已成为新的研究热点.
3.3技术
据“国内外活性炭 ”资料报道,在引进国外技术方 面,我国引进了国外资 金和技术,如:日本三菱化学公司 与中国新华化工厂合作,建立一家新的活性 炭生产企业,日方将持有新企业 的50 %以上股份,并负责选派各类经 营人员、技术人员进行管理;三菱公司委托该部门生产的干式脱硫脱硝活性炭,在日本销量极佳 ,由于市场需求不断 扩大,公司已作出合资决 定.据三菱化学公司高 层人士讲,与中国企业的合作 ,不仅可降低生产成 本,还可创造巨大的效 益;而中国在活性炭品种的开发和产业化方面也取得了新的成就.国内在活性炭的基 础研究和技术基础研究方面,作了更深一层的试 验研究,如:对吸附过程的 分子模拟,活性炭对超临界气 体吸附以及新的孔隙结构计算方法等方面进行了探索.
3.4 应用
由于各方面的因素 ,我国在20 世纪60 年代才开始应用活 性炭处理工业废水.使用最早的是燕山 石化进行地下水处理及甘肃白银对金属矿废水的处理.另外,1965 年沈阳自来水公司 , 1976 年湖南长岭炼油厂 ,1986 年大庆污水处理厂 相继建成了大型的活性炭吸附过滤装置.此外,兰州炼油厂日处理 工业废水12 000 t活性炭工业装置也 已建成.
目前我国珠三角 ,长三角地区的发达 城市都已使用活性炭进行水处理.但从总体上看 ,中国水处理还处于 较低水平.
3.5 科研
主要科研单位:过 程所、防化院、矿大、煤科院、山西煤化所、大连理工、天津大学、哈工大、北化工、清华大学、中国林业科学研究院林产化学工业研究所、昆明理工大学等.
3.6 存在的问题
我国活性炭行业在 制造技术上不如欧美国家,国外在活性炭制造 方面已达到了规模化、自动化、低消耗、无污染、产品质量稳定的先进水平,而我国仍然存在生 产规模小、产品质量参差不齐、资源浪费等问题.特别是在化学法生 产活性炭技术上,与日美等国有较大 差距.日本氯化锌法活性 炭生产技术采用回转炉两段法,其氯化锌消耗几乎 为零,且不用盐酸回收锌 .而我国的氯化锌消 耗平均为每吨活性炭300 kg,盐酸消耗为每吨活 性炭500 kg.美国磷酸法生产活 性炭酸消耗在20 %以下,我国平均在 35 %.这不仅造成生产成 本的上升,最主要还给环境带 来了较大的公害.
国内的活性炭工业 必须注重研究活性炭的应用发展趋势,加强新技术开发 ,促进整个活性炭行 业的良好发展.
4 我国水处理用活性 炭的未来发展
4.1 原料
木质原料:木质原 料在我国活性炭工业中占有着十分重要的地位.其中,椰子壳、核桃壳为 最优,但由于原料有限 ,制约了其发展 .
煤炭:对于我国来 说,煤炭资源丰富、分 布广泛、价格低廉,因此以煤为原料生 产活性炭有着很好的前景.
石油原料:主要指 石油炼制过程中的含碳产品及废料.例如石油沥青、石 油焦、石油油渣等.
高分子含碳原料: 聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等.这些原料主要指工 业回收废料,我国目前尚未充分 利用.
其他:旧轮胎、动 物骨、动物血、蔗糖、糖蜜等.
总之:(1)原料的来源逐步 转向储量丰富,价格低廉的煤炭 .以煤为原料的活性 炭发展很快, 应用范围和数量也 在迅速扩大, 目前煤质活性炭产 量已经超过了木质活性炭.
(2)近年来, 多用农林副产品、 纸浆废浆、劣质煤和煤研石等许多含碳的工业废料, 制造价格低廉或具 有特殊性能的活性炭.国内外利用废弃材 料制备活性炭,以谋求廉价原料的 探索受到了重视, 如采用废塑料、废 橡胶、纸浆废液、石油副产品等原料制得的活性炭,有的已投入应用 ,这种有效的变废为 利的方法前途甚广.
 
 
 
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